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正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状，就会引起立磨振动。 经实践分析，我们认为引起立磨振动原因以及处理措施有以下几个方面： 1） 磨内进入异物引
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原因分析：因窑尾废气过来较少，磨机因风量不足而振动。 这时只有要求窑加产，并尽量减少磨机喂料量，才能开启磨机。 或增加冷气挡板开度（或循环风挡板
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经分析该立磨振动大是原料成分波动大、下料装置磨损且密封效果差易堵料、减速机基础松动这三大主要原因造成的。 优化改良之后，立磨的振动能够控制在要求的范围内，且吨生
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2）料层过厚引起振动。 入磨物料量过大→料层变厚→研磨能力降低→物料不能及时被研细→磨内存留不合格粉料较多，而系统风量又不足，喷环风速减小→不能将
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立式磨机作为磨粉加工的主流设备，其生产运行环节与企业的利益有着直接的关系。立式磨机产生振动不仅伤设备，经常的抬辊、落辊也会造成台时不稳，影响
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振动 料层 磨机 电动机电流 衬板 磨料层. 2010.No.9我公司3月投产，其配套HRM37E立磨在操作过程中因磨机振动给生产带来一定影响，现将其现象及处理过程介绍如下，供同行参考。. 号线立磨操作员经验不足（原是负责管磨），具体操作时主要是通过现场查
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合适的料层厚度和稳定的料层，是立磨稳定运行的基础。料层太厚，粉磨效率降低，当磨机的压差达到极限时会塌料，对主电机和外排系统都将产生影响；料层太薄，磨机的推动力增加，对磨辊磨盘和液压系统都有损伤。 （2）磨机的振动。磨机的振动过
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立磨操作培训ppt学习教案. 系统标签：. 料层 辊直径 粉磨 磨机 物料 辊压. 立磨粉磨生料的工艺流程简单、流畅，加之立磨粉磨生料的工艺流程简单、流畅，加之现代水泥厂的生动化控制程序普遍提高，尤其是现代水泥厂的生动化控制程序普遍提高，尤其是集散
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2 料层厚度 立磨 稳定运转的另一重要因素是料床稳定。料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。若调节不及时就会引起振动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。理论上讲，料层厚度应为磨辊
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同时，物料层过薄还会导致磨盘和磨辊之间产生刚性接触，这样会引起很大的振动，导致立磨设备发生严重磨损、增加能耗。 如果料层过厚，立磨的研磨能力会有所降低，其内部循环的负荷会加大，引起磨辊的上下跳动，对设备产生严重损害，影响设备的安
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挡料圈受到磨损后，没有得到充分粉磨的物料就会在离心力的作用下甩出磨盘，导致吐渣量增大和回料量增多，磨机振动也会变大，只能维持低产运行且易出现故障停机。 2.3 操作方面影响因素 2.3.1 适宜料层厚度 稳定的料层是立磨持续稳定工作的前提，料层
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LV气室导向叶片和转子结构示意见图2，物料走向见图改造后的效果改造后循环风机风门开度由100%降提高，料层厚度适中，系统阻力降低，磨机主电动机电流有一定程度降低，立磨的振动值降低生料筛余曲线图分析生料的质量有改善同时实现了立磨喂料
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料层薄，振动大，吐渣大。 。不同磨机料层控制厚度不同，料层厚度一般是 0.02D ±20mm 但在其控制范围内上述现象是一致的。稳定料层是 操作立磨的关键 。料层通过压力增减或喂料量增减来控制，喷水量一般 是在料层稳不住时作为手段。
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根据调试，入磨风温控制在140～160℃（入磨风温过低，磨机烘干能力不足导致研磨效率低，磨盘料层变厚，造成磨机电流大；风温过高，则导致出磨水分低，严重降低产品性能），出磨风温可以控制在50～60℃（出磨风温太低，水分无法被烘干，出磨水分大也会导致布袋收尘阻力大，最终导致产量低
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特别是磨辊组中心与磨盘中心未重合导致研磨轨道发生变化，磨机在非正常状态下运行，对物料的适应性明显下降，尤其大块物料进入磨内时，磨辊组摆动范围小，难于将大块物料粉磨成合格产品，很难在磨辊下方形成适宜料层厚度，磨机经常振动大跳停。所以立
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生料立磨操作员作业指导书.pdf. 1.本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。. 2.本指导书规定了生料磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。. 3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。. 4.执行XXX水泥有限责任公
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立磨巡检岗位考试试题（带答案）一、填空题：1、我们公司的配料原料组分是石灰石、砂土、砂岩2、立磨的结构主要由润滑装置，液压系统，壳体，磨辊，传动装置，磨盘等组成。. 3、安全三宝分别为安全帽、安全网、和安全绳。. 4、稀油站低压泵油压一
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立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。若调节不及时就会引起振动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%±20 mm,该立磨
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形不成料垫的主要原因有： (1)下料量。立磨的下料量必须适应立磨的能力，每当下料量低于立磨的产量，料层会逐渐变薄，当料层薄到一定程度时，在拉紧力和本身自重的作用下，会出现间断的辊盘直接接触撞击的机会，引起振动。
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喂料量过小，则磨内物料太少，料层薄。磨盘与磨辊之间物料缓冲能力不足，易产生振动。立磨试生产时，因机械需要要求按70%喂料，则喂料偏小，这是试生产中立磨振动大的原因之一。所以可通过喂入大颗粒物料来保证磨机平稳运行。
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料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。若调节不及时就会引起震动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%20mm,该立磨磨辊直径为3000mm,因此6020mm是适宜的料层
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(6)出磨气体温度和喷水量。出磨气体的温度是可以控制的，若出口温度过高会导致选 粉机笼子变形或轴承损坏；出口温度过低会引起出磨生料水分过大、磨内料层过厚等后果。 目前我厂立磨的出口温度一般情况控制在75～90之间。
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形不成料垫的主要原因有： (1)下料量。立磨的下料量必须适应立磨的能力，每当下料量低于立磨的产量，料层会逐渐变薄，当料层薄到一定程度时，在拉紧力和本身自重的作用下，会出现间断的辊盘直接接触撞击的机会，引起振动。
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当料层厚度为 C增大时，θ角变大。立磨在运行的过程中，研磨过程是上、下壳体组成的封闭空间里完成的，料层厚度 C 的变化是看不出来的，只看见传动臂在有规律地不停的振动，通过下图可以发现，料层厚度 C 的变化其实就是M点的上下变动，也就是说可以
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1、喂料操作当磨内喂入物料水分较高时，应关闭入磨冷风门，同时增加增湿塔出口温度，直到磨内压差达到标准值。当料层过薄时，应加大喂料量，提高设备压差，稳定料层，减小设备振动。若料层过厚，则应该立即减小喂
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2）料层过厚引起振动。入磨物料量过大→料层变厚→研磨能力降低→物料不能及时被研细→磨内存留不合格粉料较多，而系统风量又不足，喷环风速减小→不能将合格粉料及时带出系统外→磨腔内循环浓度加重→粉状物料又回到磨盘上→加厚料层。
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立磨的研磨力主要来源于液压拉紧装置。通常状况下，拉紧压力的选用和物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料 拉紧压力越高，研磨能力越大，料层越薄，粉磨 效果越好。但必须要在平稳运行的前提下追求产量，否则事与愿违。当然磨内的通风
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取最大直径物料被料层埋入一半时即受到辊盘挤压而被粉碎,同时向周边挤推,加剧周边物料的相互倾轧,可以提高粉磨效率。同时磨辊接触大块物料将大块物料压进料层的过程又有一个缓冲作用,可避免磨机震动。由此可以看出料层厚度等于磨辊直径的0.027倍。
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立磨振动的原因分析 在实际的生产操作中很多振动是因为操作不当引起的，如因料层控制不稳而引起的振动。由于料层太薄，可粉磨的物料就会很少，因而粉磨产量就会降低。同时，物料层过薄还会导致磨盘和磨辊之间产生刚性接触，这样会引起很大的振
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(6)出磨气体温度和喷水量。出磨气体的温度是可以控制的，若出口温度过高会导致选粉机笼子变形或轴承损坏；出口温度过低会引起出磨生料水分过大、磨内料层过厚等后果。目前我厂立磨的出口温度一般情况控制在75～90℃之间。磨机辊套和衬板在磨损
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5．1．3控制立磨振动 伯力鸠斯公司认为磨盘上料层厚度过薄或过厚都会使料层不稳，使磨辊载荷波动，继而引起振动。 当料层过薄时(图13a)，物料颗粒尺寸不均对辊压载荷波动影响很大，当特别薄引起磨辊与磨盘发生金属接触时，影响振动更大。
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料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。在正常运转下辊式磨经辊压实后的料床厚度不宜小于40~50mm。
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理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%±20 mm,该立磨磨辊直径为3000 mm，因此60±20 mm是适宜的料层厚度。此外，最佳料层厚度主要取决于原料质量，如含水量、粒度、颗粒分布和易磨性。运转初期，为了找到最佳的料层厚度，得调试挡料圈的高度。
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特别是磨辊组中心与磨盘中心未重合导致研磨轨道发生变化，磨机在非正常状态下运行，对物料的适应性明显下降，尤其大块物料进入磨内时，磨辊组摆动范围小，难于将大块物料粉磨成合格产品，很难在磨辊下方形成适宜料层厚度，磨机经常振动大跳停。所以立
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1,风稳,风量风速不能过小.2.控制好稳定的料层.料层太厚太薄都会引起震磨.3.入磨物料中不能有大块金属物.4.控制好主电机电流.5.控制好压差.各位同行希望能互相学习,请多指道.QQ421457028 (哈尔滨水泥厂，黑龙江省哈尔滨150050)MPS立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨
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