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该案例位于南方某省，原煤水分约6.5%，设计产量38t/h（80μm筛筛余3%），煤磨选粉机在首次开机过程中就出现电流升高、跳停的情况，具体表现为：选粉机空载电流较稳定，
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立磨常见问题及处理. 。. 如果工況发生变化，降低产量，压差偏低，增加粉机转速，细度反而偏 粗时，说明磨内拉风过大。. 。. 在粉磨条件不变的情况下，产品细度主要取决于选粉
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在其他因素不变的情况下，研磨压力与产量成正比关系，研磨压力越大，作用于磨盘上物料的正压力越大，碾磨效果就越好。 但压力过高会增加引起震动的概率，电机负荷也会相应增加。
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但自2006年6月 开始，选粉机电流突然升高，电流在几分钟内增加 到380～395 A，造成选粉机过载跳停。 这种现象一天 发生3～5次，严重影响生料磨的台时
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中文名 立磨 外文名 Vertical mill 归 类 大型 粉磨设备 适用行业 水泥 、电力、冶金、化工、非金属矿等 功 能 破碎、干燥、粉磨、分级等 组成结构 磨盘 、 磨辊 、 选粉机 等 目录 1 简介 2 工作原理 3 结构 4 优缺点 优点 缺点 5
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【5】、尚义华《V型选粉机布料不均致水泥磨产量偏低的分析》，《水泥工程》2016.01 中国水泥网将于2018年6月13-14日在杭州举办 冀东装备公司研制的立磨产量高、电耗低，系统可靠性高、运转率高，成品细度调整便捷，生产运行转换品种迅速。
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选 粉机 主要 功能是 对 研磨后 的物料进 行分 选 。. 丁作 中的 立 磨见 图1。. 1 工作 原 理 立磨 选 粉机是 一种气 流分级 选粉 机 。. 各种混 合 物料. 从下料 口卸下，与载体空气一起 流入 选粉 机 中。. I古1定在 灰 斗t与下壳 体之 间 的固定 导流 片，将 物料
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2.7产品细度:产品细度主要受选粉机转速影响,转速高,产品细；转速低，产品粗。调节细度主要靠手动改变选粉机转速来实现，但必须注意，增加或降低，只能逐步进行，每次增加或减少1％的设定值，调节过快，可能导致磨机振动加剧甚至振停。
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23、磨机产品细度越细，磨机产量越（低）,增大选粉机主轴转速产品变（细）。 24、硅酸盐水泥熟料的矿物组成主要为四种即C3S、C2S、（C3A、C4AF），熟料的化学成分主要有CaO、SiO2、（Al2O3、Fe2O3）四种氧化物。
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由图1可以看出，LSKS选粉机的笼式选粉机出口速度偏差很大，造成能量损失大；LDC选粉机出口速度分布均匀，能量损失小。 3.2 更换喷口环及挡料圈 将现有喷口环及挡料圈更换为低压损喷口环和新型挡料圈，低压损喷口环可降低系统能耗，新型挡料圈可提高粉磨效率，提高系统产量。
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立磨振动大的原因分析及处理措施：.doc. 立磨振动大的原因分析及处理措施：引起立磨振动大的原因有很多，其主要因素体现在以下几个方面：喂料。. A）有高水份物料喂入。. 状态：进磨皮带功率偏大，43.01功率偏小（即产量低）处理：增湿塔加温，ID风
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1. 立磨差压高的原因及处理措施 1）喂料量大，粉磨能力不够。 处理：根据磨机功率，适当减产。 2）产品太细，内部循环负荷值高。 处理：降低选粉机转速。 3）选粉机可能堵塞。 处理：停磨检查。 4）选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出
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4.通过提高生料立磨加载压力，降低入磨石灰石粒度，降低挡料圈高度，提高生料立磨产量。 加载压力由8.0MPa提高到9.0MPa；入磨石灰石粒度首由80mm降到70mm，再由70m降到60mm；挡料圈高度先由110mm降到90mm，再由90mm降到80mm，最后由80mm降到70mm，对应的电流分别由130A降到110A、由110A降到100A
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磨机产量低的原因一般有：原料易磨性、设备磨损、操作控制等，结合此次产量低，我们逐一分析： （1）原料易磨性变差：矿山是自采自用的，石灰石品质较高，CaO含量50% 左右，粒度均匀易磨，但由于石灰石取料机减速机温度高，且液压油站
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影响磨机压差的因素很多，如物料易磨性、喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机转速等。. 凡是影响磨机平稳运行的因素，几乎都可以在压差上反应出来。. 压差增高表明入磨原料量大于出磨成品量，磨内循环负荷增加，此时喂料提升机电流变大，排渣量增大
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料层太厚，粉磨效率低，电流高。料层太薄，容易引起机械振动。 经过两年来的数据积累和不断的摸索，该矿渣立磨辊皮、磨盘衬板完好时，料层能稳定保持在100~110mm。当辊皮、磨盘衬板磨损后期，料层厚度应控制在130~140mm，因为磨损后期
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4、磨内差压过高的原因及如何调整？ 原因有：磨机台时产量过高，选粉机转速高、研磨能力偏低、磨 机的出口温度高 调整方法： 1） 、 减产、 降低入磨皮带转速， 2） 、 降低选粉机转速； 3） 、降低磨机的出口温度；4）增加磨机的研磨能力。
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LV选粉机在预粉磨辊磨系统中的使用. 2011年初当该粉磨流程线运转一段时间后，出现的问题有：球磨机过粉磨现象严重，产量低；振动筛到提升机之间的下料溜槽由于物料中水分大，经常堵塞，影响生产的正常运行；立磨袋收尘风管积料结皮严重，袋收尘经常
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摘要 针对生料辊压机终粉磨系统产量忽高忽低，运行不稳定，始终无法保持高位运行的问题，通过研究其工艺流程和基本配置，以及结合现场实际情况，采取一些简单的措施，解决了系统产量不稳定和无法高位运行的问题，最终使系统运行十分稳定。
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1.2UM46.4型立磨特点. (1)对物料的适应性强。. 我公司使用中，该磨对物料的适应性具体表现在以下两方面。. 第一，磨机要求入磨粒度≤70mm，而实际生产中因我厂矿石脆性较大，经破碎后的入磨石灰石过细且粉末状颗粒较多，但磨机运行的料层稳定。. 另我
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立磨是一种理想的大型 粉磨设备 ，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。. 它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。. 中文名. 立磨. 外文名. Vertical mill. 归 类. 大型 粉磨
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2.7产品细度:产品细度主要受选粉机转速影响,转速高,产品细；转速低，产品粗。调节细度主要靠手动改变选粉机转速来实现，但必须注意，增加或降低，只能逐步进行，每次增加或减少1％的设定值，调节过快，可能导致磨机振动加剧甚至振停。
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2、立磨选粉机结构改造针对传统选粉装置（如图1所示）的不足，开发了SLK立磨选粉机改进结构所示）。. 在平面涡流选粉的基础上，对分级室壳体、导风叶片、转子叶片、导风叶片与转子叶片间距等结构进行了改进和优化，改善了物料分散效果，缩短了物
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特点：系统简单，设备少，水泥品质好。但系统粉磨产量低、能耗高。（2）立式辊磨 闭路：立磨底部粉磨单元+选粉机+球磨机+ 选粉机。矿渣微粉生产线工艺流程采用开路高细管磨工艺，具有生产工艺简单，系统产品质量和品种可调性强，易于
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循环提升机电流过小说明料少或风大或选粉机转速低，要根据情况进行调整；过大则说明循环负荷过大，可 能喂料过多或风小或选粉机转速过高，要根据情况进 行调整。 27 磨辊压力是否达到设定压力。28 调试期间应特别注意磨机减速机的油温和冷却器的冷却
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V型选粉机是静态选粉机，如果导流叶片磨损，会造成选粉效率低，所以要经常在停机时检查。 在V选粉机的入口处加装50×50mm的角铁或将导流叶片的上部用铁板封焊，这样可使物料形成均匀的料幕，同时物料在V型选粉机内的停留时间更长，增加细选的效
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2、影响立磨产量的因素 随着干法生产线日益大型化，生料的需求量也大。. 立磨的产量控制是我们考虑的最重要的因素。. 影响立磨产量的因素很多，我主要从物料的影响、磨辊压力的影响、选粉机的影响、风量调节阀门的影响、喷水量的影响、电收尘器的影响
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立磨生料细，利于生料的均化的熟料的烧成，但立磨产量低，各种消耗大。反之，立磨产量高，消耗低，但不利于生料的均化和熟料的烧成。 通常根据产品细度要求调节喂 料量、选粉机转速、系统拉风 等变量，确保立磨生料细度 在要求的范围内。
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Atox50立磨只有达到风、料、研磨压力平衡时才能保证磨机处于均衡稳定的最佳粉磨状态，在生产中要培养用好风是关键，压力是保证的意识。同时根据物料的物理性能，能调节好恰当的挡料环高度，控制适宜的喷水量，稳定料层，才能发挥磨机的粉磨能力。
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安装后，立磨吐渣从未外排过，磨本体部件磨损有所下降，立磨台时产量明显上升，主电机电流从原来的400A以上下降至平均340A以下。. 三、从管理措施上要效益. 1、合理组织生产，有效运用峰谷电制. 根据地方电力部门制定的分时电价计费的规定，合理组
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1、选粉机的电流与来料的大小成正比。 ( Y ) 2、磨机低压油泵压力不够时，备用油泵自动启动 ( Y ) 3、当磨机出磨斜槽堵塞时，磨头负压下降 ( N ) 4、水泥的比表面积越大，磨机的产量越高。 ( N ) 5、在生产中如果流速太快
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ATOX50立磨主要参数及检查维护. Z------磨辊个数。. n-------磨辊转速，转/分。. 立磨的实际生产能力还与物料的易磨性、物料水分、研磨压力等有关，磨机实际产量依生产条件波动幅度较大。. 特别是受辊皮与衬板的磨损影响较大。. 同时，入磨石灰石粒度也是
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稳定的料层是立磨持续稳定工作的前提，料层太厚，粉磨效率低，电流高。 料层太薄，容易引起机械振动。 经过两年来的数据积累和不断摸索，MSL4028立磨辊皮、磨盘衬板完好时，料层能稳定保持在60~80 mm，立磨主电动机负荷也能在合理范围内发挥最
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引言 立磨作为一种新型、高效、节能的粉磨设备，已成为水泥生产中的主流设备，粉磨原料、煤、矿渣等物料选用率已超过80%。近年来，由合肥水泥院中亚装备研发的HRM型低阻外循环立磨作为水泥预粉磨设备，以其粉磨系统电耗低、耐磨材料使用寿命长、操作维修简单、系统投资省等优点，在水泥
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